Komputer Skrin Sentuh MES Barisan Pengeluaran Kilang

Komputer skrin sentuh MES barisan pengeluaran kilang ialah terminal pengkomputeran bersepadu industri yang digunakan di tapak stesen pengeluaran, berfungsi sebagai pembawa fizikal MES (Sistem Pelaksanaan Pembuatan) yang meluas ke bengkel, membawa fungsi utama seperti panduan operasi, pengumpulan data, pengesahan laporan kerja, rangkaian peralatan, dll., dan merupakan jambatan perkakasan teras yang menghubungkan lapisan perancangan pengeluaran dan lapisan pelaksanaan di tapak.

🏭  Ciri-ciri produk: ikuti dengan teliti keadaan kerja stesen barisan pengeluaran

Kekangan teras persekitaran stesen talian pengeluaran tertumpu pada tiga dimensi: hakisan habuk dan minyak berterusan, operasi tanpa henti 7 × 24 jam, dan akses selari berbilang peranti. Semua reka bentuk terminal stesen MES adalah berdasarkan permintaan tegar ini.

Perlindungan industri dan penyejukan pasif tanpa kipas

Persekitaran barisan pengeluaran biasanya dipenuhi dengan habuk, kabus minyak dan percikan cecair pemotongan. Panel hadapan terminal stesen MES biasanya mencapai tahap perlindungan IP65, yang boleh mengasingkan sepenuhnya pencerobohan habuk dan menahan pancutan air tekanan rendah. Pekerja boleh terus membersihkan permukaan skrin dengan kain buruk atau periuk semburan. Keseluruhan mesin secara meluas menggunakan reka bentuk penyejukan pasif tanpa kipas, yang pada asasnya menghapuskan masalah tersembunyi kegagalan mekanikal, mengurangkan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh pengumpulan habuk, dan masa purata antara kegagalan adalah lebih baik daripada peralatan komersial biasa. Di bengkel yang tercemar teruk, kos penyelenggaraan tahunan IP65 adalah kira-kira 60% lebih rendah daripada IP54, dan hayat perkhidmatan dilanjutkan selama 2-3 tahun.

Operasi julat suhu yang luas dan bekalan voltan yang luas

Suhu ambien bengkel turun naik dengan teruk. Julat suhu kerja terminal stesen MES secara amnya meliputi -20 ° C~60 ° C, dan sesetengah model boleh dikembangkan kepada -30 ° C~70 ° C. Bekalan kuasa menyokong input voltan lebar 12~24V, bertindak balas dengan berkesan kepada turun naik grid kuasa kilang, dan memastikan operasi berterusan dan stabil dalam bengkel penyimpanan suhu rendah atau penyaman udara pada suhu rendah.

Antara muka I/O perindustrian yang kaya

Terminal stesen MES perlu bersambung dengan PLC, pistol pengimbas kod, pencetak, penderia, kamera industri dan peranti lain secara serentak. Konfigurasi antara muka biasa meliputi: 2 port rangkaian gigabit (menyokong pemisahan saluran antara rangkaian data MES dan rangkaian peralatan); Berbilang port bersiri RS-232/485 (menyokong pensuisan pelompat papan utama, sambungan terus ke PLC dan pengimbas kod bar); 4 atau lebih antara muka USB 3.0 (akses kepada cakera kilat USB, kamera, dsb.); Dan output paparan HDMI (menyokong papan skrin besar luaran untuk paparan data).

Kawalan sentuh bersarung tangan dan paparan HD

Pekerja barisan pengeluaran biasanya memakai sarung tangan semasa beroperasi. Terminal stesen MES biasanya dilengkapi dengan skrin sentuh kapasitif 10 titik, yang menyokong sarung tangan memakai operasi zum sentuhan dan gerak isyarat yang tepat. Resolusi skrin biasanya 1920 × 1080, dan kecerahan adalah antara 220~350 cd/m ², memastikan teks, lukisan kejuruteraan dan juga animasi model 3D pada arahan operasi dapat dipersembahkan dengan jelas di bawah keadaan pencahayaan biasa kilang.

⚙️  Fungsi teras

Sebagai lanjutan fizikal MES, WMS dan sistem aplikasi lain di tapak, terminal stesen MES melaksanakan fungsi utama berikut:

Arahan operasi (SOP elektronik)

Tolak arahan kerja yang sepadan dengan perintah kerja ke terminal stesen melalui sistem MES, menggantikan sepenuhnya dokumen kertas. Pekerja boleh menyemak animasi pemasangan 3D definisi tinggi, parameter proses dan piawaian pemeriksaan kualiti di hadapan stesen, dan menukar versi dengan satu butang apabila menukar talian, untuk menghapuskan risiko mengambil dokumen yang salah daripada sumber. Masa pertukaran talian boleh dikurangkan daripada berpuluh-puluh minit dengan cara tradisional kepada kira-kira 30 saat, dan kecekapan dipertingkatkan dengan ketara.

Pemerolehan data dan pelaporan kerja

Selepas pengendali melengkapkan proses semasa, dia boleh mengesahkan laporan kerja dengan satu kekunci melalui skrin sentuh, dan kemajuan pengeluaran dikemas kini dalam masa nyata dan dimuat naik ke sistem MES secara serentak. Semua data dikumpul di terminal yang sama untuk memastikan integriti dan masa nyata pautan data pengeluaran.

Proses pembuktian ralat

Sistem ini melaksanakan kawalan paksa ke atas aliran proses - proses sebelumnya tidak disahkan, dan proses seterusnya tidak boleh dimulakan, dengan berkesan menghalang operasi "stesen langkau". Sesetengah model mewah juga dilengkapi dengan butang fungsi fizikal yang boleh disesuaikan (dengan lampu latar LED). Operator mesti mengklik untuk mengesahkan langkah demi langkah sebelum skrin boleh membuka kunci panduan operasi seterusnya.

Interaksi peranti dan pemantauan status

Sambungkan terus PLC melalui port bersiri atau Ethernet untuk membaca status operasi peralatan, kiraan output, maklumat penggera dan data lain dalam masa nyata, muat naiknya ke pelayan MES selepas pemprosesan awal di bahagian terminal, dan membentuk pautan data lengkap lapisan peralatan → lapisan stesen → lapisan pengurusan.

Panggilan lampu dan penarikan bahan

Terminal stesen boleh menyepadukan fungsi panggilan Andon. Pekerja boleh memulakan empat jenis panggilan untuk bahan/kualiti/peralatan/kakitangan melalui skrin sentuh atau kekunci fizikal. Sistem ini memautkan peranti penggera yang boleh didengar dan visual dan menolaknya secara serentak ke sistem penghantaran AGV untuk mencapai pengurusan gelung tertutup bagi tindak balas yang tidak normal.

🏭  Senario aplikasi biasa

Bahagian auto dan barisan pengeluaran pemasangan

Di bengkel alat ganti kereta, terminal stesen kerja MES memaparkan matlamat pengeluaran dan carta aliran hasil hari itu dalam masa nyata, supaya pekerja dapat memahami keutamaan tugas secara intuitif; Ketua pasukan menjejak status berbilang stesen secara serentak melalui platform pemantauan terpusat, dan dengan cepat memperuntukkan sumber untuk menerobos proses kesesakan. Dalam barisan pemasangan akhir, pekerja pemasangan menerima senarai tugas dalam masa nyata pada skrin sentuh stesen, dan sistem secara automatik mengesahkan padanan selepas mengimbas kod bar bahagian, untuk menghapuskan pemuatan bahan yang salah dari sumber; Data tork utama dikumpul secara automatik oleh alat pintar dan terikat pada kod VIN kenderaan untuk mencapai kebolehkesanan keseluruhan kualiti proses.

Pemasangan Elektronik dan Pembuatan Diskret

Terminal stesen bagi talian pemasangan elektronik menggunakan sistem MES versi Web untuk merealisasikan pengurusan elektronik dan pintar arahan kerja stesen. Pekerja mencari animasi pemasangan 3D definisi tinggi, parameter proses dan piawaian pemeriksaan kualiti melalui IPC di hadapan stesen, dan mengesahkan penyiapan proses dengan satu kunci. Peralatan hendaklah menyokong operasi tanpa henti 7 × 24 jam, dan dilengkapi dengan port bersiri RS-232 untuk menyambungkan peralatan industri sedia ada (seperti PLC, pengimbas kod bar, pencetak) untuk pemerolehan data atau komunikasi, dengan mengambil kira keserasian penggunaan sistem baharu dengan peralatan lama.

Percetakan Tekstil dan Pencelupan dan Proses Pembuatan

Dalam transformasi pintar kilang pencelupan dan tenunan, terminal stesen kerja MES, sebagai terminal pintar yang menghubungkan barisan pengeluaran dan sistem pengurusan perusahaan, digunakan untuk pengumpulan data piawai, pengurusan pesanan kerja pintar dan pemantauan faktor pengeluaran untuk membantu perusahaan menjalankan penjadualan pengeluaran dengan teratur, meningkatkan kadar pencelupan utama, dan meningkatkan ketelusan pengurusan dan pengurusan secara menyeluruh.

Bateri tenaga baharu dan barisan pengeluaran kimia

Untuk membuka saluran data antara tapak bengkel dan sistem MES, sebuah perusahaan bir terkemuka menggunakan terminal interaksi manusia-komputer di tapak dalam berbilang barisan pengeluaran teras seperti mengisi dan membancuh, supaya kakitangan barisan hadapan dapat secara langsung melengkapkan pengambilan parameter, pengesahan pesanan kerja, pelaporan pengecualian, dan pertanyaan maklumat kelompok di titik barisan pengeluaran, merealisasikan proses pengeluaran yang telus dan terkawal. Di bengkel kimia, model perlindungan penuh IP65 boleh menahan percikan gas dan cecair yang menghakis, dan memastikan operasi berterusan dan stabil dalam keadaan yang teruk.